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詳解全焊接球閥的焊接工藝參數(shù)
瀏覽次數(shù):1693發(fā)布日期:2016-07-08
全焊接球閥的焊接工藝參數(shù)具體如下:
1、焊接電流焊機采用全自動埋弧球閥電焊機,當(dāng)其他條件不變時,熔深與焊接電流變化成正比。電流小,熔深淺,余高和寬度不足。電流過大,熔深大,余高過大,易產(chǎn)生高溫裂紋。焊接電流一般為240——25。
2、電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時,如果選用的焊劑不同,電弧空間電場強度不同,則電弧長度不同。當(dāng)其他條件不變時,電弧電壓低,熔深大,焊縫寬度窄,易產(chǎn)生熱裂紋。電弧電壓高時,焊縫寬度增加,余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的,即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒,所以電弧電壓一般為30——33V。
3、焊接速度對熔深和熔寬都有影響,通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響,一般焊接速度過小,熔化金屬量多,焊縫成形差。焊接速度較大時,熔化金屬量不足,容易產(chǎn)生咬邊。實際焊接時,為了提高生產(chǎn)率,在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率,才能保證焊縫質(zhì)量。焊接速度一般為200——300mm/min。
4、焊絲直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時,熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系,但這種反比關(guān)系隨電流密度的增加而減弱。焊絲材料選H08MnA(碳鋼)、H10MoCrA(合金鋼),焊絲直徑一般取1.2——2.0mm。
5、焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護(hù)焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應(yīng)的作用。當(dāng)焊絲確定后,配套用的焊劑直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。